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剖析电池边充边放时电量SOC检测不准之谜

  • 来源:RY电池SOC检测-发布时间:2024-10-11

在当今科技飞速发展的时代,电池作为众多电子设备和动力系统的核心组件,其性能和状态的准确监测至关重要。然而,在实际应用中,我们常常会遇到一个棘手的问题 ?? 电池边充边放时,其电量 SOC 的检测准确性大打折扣。这一现象不仅影响着设备的正常运行和使用体验,更在一些关键领域如电动汽车、储能系统等,可能引发一系列潜在的问题和挑战。那么,究竟是什么原因导致了这种情况的发生呢?接下来,我们将深入探讨电池边充边放时电量 SOC 检测不准的背后奥秘。

剖析电池边充边放时电量SOC检测不准之谜


电池内部化学反应复杂

当电池边充边放时,电池内部的化学反应同时涉及充电和放电过程。例如在锂离子电池中,充电时锂离子从正极脱出,嵌入负极;放电时则相反。边充边放会使这个过程变得混乱,导致电池的开路电压(OCV)与电池的荷电状态(SOC)之间的关系变得复杂且不稳定。正常情况下,OCV - SOC 曲线是估算电池 SOC 的重要依据,但在边充边放时,该曲线会发生畸变,使得基于此曲线的 SOC 估算算法出现偏差。

而且电池内部的极化现象在边充边放时更加严重。极化是指电池在充放电过程中,由于电极表面的电荷积累和电解液中的离子浓度变化等原因,导致电池的实际电压与平衡电压之间产生差异。在边充边放时,充电极化和放电极化相互叠加,使得电池的端电压不能准确反映其 SOC,从而导致 SOC 检测不准。

电流测量误差积累

在边充边放过程中,电池管理系统(BMS)需要同时测量充电电流和放电电流。如果电流传感器的精度不够高,或者存在零点漂移等问题,就会导致测量的电流值出现误差。随着时间的推移,这些误差会不断积累。

例如,当充电电流被高估而放电电流被低估时,BMS 计算得到的 SOC 就会比实际值偏高;反之,当充电电流被低估而放电电流被高估时,SOC 就会比实际值偏低。而且在边充边放的复杂工况下,电流的波动较大,这也增加了准确测量电流的难度。

电池内阻变化的干扰

电池内阻会随着电池的充放电状态、温度等因素而变化。在边充边放时,电池内阻的变化更加复杂。内阻的变化会导致电池端电压的变化,进而影响 SOC 的检测。

当电池内阻增大时,在充电过程中,电池端电压的升高幅度会比正常情况大;在放电过程中,端电压的下降幅度也会更大。这种由于内阻变化引起的电压变化会干扰 SOC 检测算法,使检测结果不准确。例如,一些基于电压的 SOC 估算方法在考虑内阻变化不充分的情况下,就会在边充边放时出现较大的 SOC 估算误差。

BMS 算法适应性不足

大多数传统的 BMS SOC 估算算法是基于电池在单纯充电或放电模式下建立的。这些算法在边充边放这种复杂工况下,可能无法准确地处理同时发生的充电和放电信息。

例如,卡尔曼滤波算法是一种常用的 SOC 估算算法,它在正常的充放电情况下可以有效地融合电池的电压、电流等信息来估算 SOC。但在边充边放时,由于其模型假设与实际工况不符,需要对算法进行特殊的改进和调整才能适应。如果 BMS 中的算法没有针对边充边放进行优化,就会导致 SOC 检测不准。

温度的影响加剧

边充边放时,电池内部的热量产生比单独充电或放电时更为复杂。电池在充放电过程中都会产生热量,边充边放会使电池温度升高得更快。温度的变化会影响电池的性能,如电池的容量、内阻等都会随着温度变化。

例如,高温环境下电池的容量会有所增加,内阻会减小;低温环境下则相反。如果 BMS 在 SOC 检测过程中没有充分考虑边充边放时温度对电池性能的影响,就会导致 SOC 检测结果出现偏差。
对于新出厂的新电池组,如果出现边充边放SOC检测问题,可以通过一次或以上的深度充放电后再做检测,对于边充边放的电池组,除了本身做充放循环外,可以通过固件升级来进一步缩小检测的误差,正常情况下,由于电流测量误差会积累,所以如果想要获得电池的实际电量,推荐可以从电池组的电压大小来判断是否需要进一步充电,而SOC只能是做为一个参考值,对于专业的用户,可以定期对电池SOC进行校准,不过对于大多数普通用户来说,则很难去关注或进一步校准电量的问题,而且边充边放相比较其它单独充放电更会影响电池的使用寿命,不过,这个需要看用户的需求来决定使用,并不说电池不能这么使用。

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